Secteur d’appartenance
Production d’électricité à partir des déchets
Solution d’application
Solution personnalisée de désulfuration utilisant un agent désulfurant à base d’hydroxyde de calcium à haute surface spécifique, spécialement conçu pour les fumées des fours d’incinération de déchets
Résultats du projet et avantages clés
Face aux problématiques sectorielles telles que la complexité des conditions de désulfuration des fumées des fours d’incinération, la forte variabilité de la composition des déchets et les exigences strictes en matière de contrôle des émissions, ce projet a substitué les matériaux de désulfuration traditionnels par un agent désulfurant à base d’hydroxyde de calcium à haute surface spécifique. Il a ainsi permis d’atteindre des niveaux d’émissions extrêmement faibles, d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation, de prolonger la durée de vie des équipements et de valoriser les déchets solides, tout en améliorant considérablement la stabilité et la rentabilité globales de l’exploitation.
1. Désulfuration ultra‑stable et conforme aux normes, avec une capacité de respect des seuils bien supérieure aux standards du secteur
Le rendement de désulfuration de la solution atteint de manière stable plus de 97 %, tandis que la concentration en dioxyde de soufre à la sortie des fumées est inférieure ou égale à 35 mg/Nm³, ce qui dépasse tant les normes nationales d’émission que les exigences locales très strictes de Tianjin. Compte tenu des fluctuations fréquentes de la composition des déchets propres au secteur de la production d’électricité à partir des déchets, il est possible de maintenir l’amplitude des variations de la concentration en dioxyde de soufre à la sortie dans une marge précise de ±5 mg/Nm³, permettant ainsi un fonctionnement continu et stable des équipements 24 heures sur 24, évitant totalement le risque de dépassement des seuils d’émission et garantissant la conformité de la production de l’entreprise.
2. Réduction significative des coûts et de la consommation, avec une nette amélioration du taux d’utilisation des ressources
L’agent désulfurant hautement actif augmente efficacement l’efficacité de la réaction de désulfuration et réduit considérablement la consommation de matières premières : la quantité d’agent désulfurant nécessaire par tonne de déchets passe de 18–20 kg traditionnellement à 6 kg, soit une diminution des besoins en consommables des deux tiers. Parallèlement, la consommation d’énergie liée à la préparation de la pâte et au transport des matériaux est également réduite, tout comme la production de résidus de désulfuration, ce qui contribue à alléger de manière globale les coûts d’exploitation et de maintenance du projet, permettant ainsi aux entreprises d’optimiser leurs coûts et d’accroître leur efficacité grâce à une gestion plus fine.
3. Protection des équipements essentiels et réduction de la fréquence des opérations de maintenance et de réparation
La réaction de désulfuration, parfaitement maîtrisée, élimine le risque d’apport excessif d’agent désulfurant, prévenant ainsi efficacement les dysfonctionnements tels que la condensation et la corrosion dans les tours de réaction et les conduits de fumées. Cela protège de manière substantielle les équipements clés comme les réacteurs à pulvérisation et les filtres à manches, prolonge la durée de vie des appareils et réduit la fréquence des pannes ainsi que les coûts liés aux arrêts pour maintenance, renforçant la stabilité de l’ensemble du système de traitement des fumées.
4. Valorisation des sous‑produits et mise en place d’une boucle vertueuse et bas carbone
La réaction de désulfuration est complète et exhaustive ; la proportion d’hydroxyde de calcium non réagi dans les sous‑produits ne dépasse pas 5 %, tandis que la pureté du sulfate de calcium est fortement augmentée, ce qui permet son utilisation directe dans la fabrication de matériaux de construction, l’amendement des sols et d’autres applications, concrétisant ainsi la valorisation et le recyclage des déchets solides. En outre, cette solution s’intègre efficacement avec l’adsorption sur charbon actif et le procédé de désazotation SCR, contribuant conjointement à réduire les émissions de dioxines, de métaux lourds et d’oxydes d’azote, et optimisant de manière globale l’efficacité du traitement des fumées.
