Domaine d’activité : industrie sidérurgique

Solution de traitement : face aux conditions complexes des fumées issues des fours à air chaud et des fours de chauffage des sites sidérurgiques, notre entreprise utilise un désulfurant à base d’hydroxyde de calcium à haute surface spécifique, et met en œuvre une solution sur mesure pour la désulfuration des fumées ainsi que la gestion intégrée et synergique de multiples polluants, adaptée aux besoins de purification des fumées tout au long du processus de production sidérurgique.

Résultats concrets de la mise en œuvre du projet

1. Désulfuration efficace, adaptée aux conditions de production complexes : le projet assure un rejet stable et ultra‑faible de dioxyde de soufre (SO₂), avec une concentration d’émission strictement maintenue sous 35 mg/m³. Il permet également d’éliminer simultanément et efficacement divers gaz acides nocifs tels que le SO₃, l’HCl et le HF, tout en offrant une très grande résistance aux fluctuations de la concentration de soufre dans les fumées, s’adaptant parfaitement aux conditions variables et complexes des fumées de production de l’industrie sidérurgique, avec un fonctionnement stable et sans fluctuations du système de désulfuration.

2. Réduction des consommations et des coûts, amélioration de la rentabilité de l’entreprise : le rapport calcio‑soufre central du dispositif est stabilisé dans la plage optimale de 1,2–1,5 ; par rapport aux procédés traditionnels de désulfuration, la consommation globale du désulfurant est réduite de 20 % à 40 %, ce qui diminue considérablement les coûts d’achat, de stockage et d’utilisation des matières premières, avec des avantages marqués en matière d’économie d’énergie et de réduction des consommations, renforçant ainsi le rapport coût‑performance global du projet et les bénéfices de la production verte de l’entreprise.

3. Purification complète, gestion synergique de multiples polluants : grâce à un procédé de purification hautement performant, il est possible d’adsorber avec précision les particules fines PM2,5 ainsi que les métaux lourds toxiques tels que le mercure, le plomb et le cadmium présents dans les fumées, tout en inhibant efficacement la formation et la propagation des dioxines, assurant une purification globale des sources de pollution des fumées. La concentration finale des particules émises est stabilisée sous 10 mg/m³, respectant pleinement les normes d’émissions ultra‑faibles.

4. Optimisation de la maintenance, réduction des coûts de dégradation des équipements : grâce à l’optimisation des conditions de fonctionnement et à la modernisation des procédés, l’environnement d’exploitation des équipements est amélioré à la source, prolongeant la durée de vie des sacs filtrants de plus de 30 %. Cela résout efficacement les problèmes courants des procédés traditionnels, tels que l’encrassement des sacs, le colmatage des canalisations et la corrosion des conduits, réduisant fortement la fréquence des arrêts pour maintenance et la charge de travail de la maintenance, et diminuant sensiblement les coûts de maintenance des équipements ainsi que les pertes liées aux arrêts de production.

5. Valorisation des déchets solides, contribution au développement vert et bas carbone : le désulfurant à haute surface spécifique réagit de manière complète et présente un taux d’utilisation élevé ; les cendres de désulfuration produites sont d’une qualité homogène et stable, pouvant être directement commercialisées, permettant ainsi la valorisation et la réutilisation des déchets solides. Parallèlement, la production totale de déchets solides du projet a nettement diminué, réduisant efficacement les coûts liés au transport, à l’enfouissement et au traitement des déchets, et aidant l’entreprise à atteindre simultanément ses objectifs de réduction des coûts, d’amélioration de l’efficacité et de production verte et bas carbone.