FAQ

Le produit a obtenu la certification de conformité délivrée par l’organisme international d’inspection SGS et dispose de plus de 80 brevets de technologies propres. Il s’appuie sur des données de mesure en conditions réelles issues de l’exploitation sur le terrain auprès de 500 clients, dont China Everbright Environment et Shandong Iron and Steel, et peut fournir un ensemble complet de justificatifs, incluant des cas concrets de mise en œuvre de projets, des rapports d’essais et des certificats de brevet.

Le modèle économique central repose sur la production et la vente directe, l’entreprise ayant mis en place une stratégie d’implantation sur les marchés mondiaux ; pour les activités d’import‑export, nous pouvons fournir l’ensemble des documents de qualification nécessaires, ainsi que des rapports d’essais de conformité à l’étranger (certification et essais SGS).

Les clients cibles sont les usines de chaux, les usines de poudre de calcium et les usines chimiques ; il est possible de concevoir des lignes de production sur mesure à partir des matières premières en granulés de chaux existantes, offrant une solution globale clé en main comprenant l’ensemble des équipements et la technologie de procédé, avec une exploitation stable et des rendements élevés.

La corrosivité des fumées est considérablement réduite, ce qui diminue la corrosion des manches filtrantes, des canalisations et des conduits de fumées; la durée de vie des manches filtrantes s’allonge de plus de 30 %, tandis que la fréquence des interventions de maintenance et la durée des arrêts pour réparation sont nettement réduites.

La réaction de désulfuration est complète ; la teneur en Ca(OH)₂ non réagi dans les sous‑produits ne dépasse pas 5 %, et la pureté du sulfate de calcium est élevée. Le produit peut être commercialisé directement comme matériau de construction ou amendement du sol, tout en réduisant simultanément le volume total des déchets solides, sans engendrer de pollution secondaire ni accroître les émissions de carbone.

Le rapport calcio‑soufre est maintenu dans une fourchette de 1,2 à 1,5, ce qui réduit directement la consommation d’agent désulfurant de 20 % à 40 % ; à titre d’exemple, dans le cas de la centrale de valorisation énergétique des déchets de Guangda, la quantité de matériau consommé pour la désulfuration passe de 18 à 20 kg à 6 kg, entraînant une forte diminution des coûts globaux de fonctionnement et de maintenance.

1. Les procédés traditionnels de désulfuration consomment des quantités importantes de réactifs et entraînent des coûts d’exploitation élevés ; 2. Un sur‑arrosage provoque la corrosion des tours de réaction et des conduits de fumées, tandis que les filtres à manches s’usent rapidement ; 3. Les sous‑produits solides de la désulfuration représentent un volume important et sont difficiles à traiter ; 4. La gestion conjointe des multiples polluants présents dans les fumées est insuffisante, avec un risque élevé de dépassement des seuils pour les dioxines et les métaux lourds.

Adapté aux applications de désulfuration des fumées dans l’ensemble des secteurs — sidérurgie, cokéfaction, silicium industriel, ciment et matériaux de construction, verre, céramique, valorisation énergétique des déchets, réfractaires, carbone et soude liquide —, il peut remplacer intégralement le procédé de désulfuration à base de bicarbonate de soude.

La surface spécifique stable du produit fini est d’au moins 50 m²/g ; pour les modèles sur mesure, elle peut atteindre 40 à 100 m²/g. La structure poreuse est développée, avec un taux de passage au tamis élevé, et l’appareil assure un fonctionnement continu de longue durée sans dégradation des performances. L’amplitude des fluctuations de SO₂ en sortie peut être maintenue dans une plage de ±5 mg/Nm³.

① S’adapte à une large gamme de conditions de fonctionnement, avec des températures de fumées comprises entre 40 et 430 °C ; faible chute de température, excellente fluidité et très haute activité ; ② Efficacité de désulfuration supérieure à 97 %, investissement de construction réduit et absence d’émissions d’eaux usées et de résidus solides ; ③ Ne nécessite pas d’utilisation d’eau ; les sous‑produits de la désulfuration peuvent être valorisés et réutilisés ; ④ Permet une élimination simultanée et élevée des gaz acides tels que HCl et HF.

Au total, nous avons assuré un service stable auprès de 500 clients sectoriels ; parmi nos partenaires d’exception figurent des entreprises leaders dans les secteurs de la sidérurgie et de la valorisation énergétique des déchets solides, telles que Shandong Iron & Steel, Shandong Nai et Everbright Environment.

Un chiffre d’affaires annuel de 200 millions de yuans, avec une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes pour les produits clés de désulfuration ; la ligne de production de hydroxyde de calcium à haute surface spécifique peut atteindre une capacité annuelle de 50 000 à 100 000 tonnes par installation, et des solutions sur mesure peuvent être proposées en fonction des besoins.

L’entreprise dispose de sa propre équipe de recherche et développement, comprenant 3 docteurs, 10 ingénieurs diplômés et plus de 30 ingénieurs seniors ; elle est équipée d’un ensemble complet d’appareils de contrôle spécialisés, détient plus de 80 brevets et consacre 30 % de son chiffre d’affaires annuel à la R&D.

Le cœur de métier repose sur des agents désulfurants à base de calcium hautement performants, avec pour produit phare une gamme de hydroxyde de calcium à haute surface spécifique ; le slogan de la marque est : « Wanda Désulfuration, au service du monde entier. »