Secteur de coopération : sidérurgie et cokéfaction

Technologie du projet : projet de désulfuration des fumées de cokerie par éteignage à sec, utilisant un agent désulfurant à base d’hydroxyde de calcium à haute surface spécifique en remplacement des matériaux de désulfuration traditionnels, adapté aux conditions de fonctionnement exigeantes et très variables propres à la production sidérurgique et cokéfactive, résolvant avec précision les problèmes de désulfuration des fumées de cokerie et de gestion collaborative.

Avantages clés du projet et résultats concrets

1. Désulfuration efficace, adaptée aux pics de charge

Le projet utilise un agent désulfurant d’hydroxyde de calcium de haute qualité, avec une surface spécifique supérieure ou égale à 40 m²/g ; l’efficacité de désulfuration se maintient de manière stable entre 95 % et 98 %, la concentration en SO₂ à la sortie des fumées est inférieure ou égale à 30 mg/m³, ce qui permet de faire face efficacement aux pics de teneur en soufre de la production de la cokerie et de satisfaire pleinement les normes industrielles d’émissions ultra‑bas, avec une adaptabilité exceptionnelle aux conditions de fonctionnement.

2. Réduction des consommations et des coûts, substitution à des matières premières onéreuses

Grâce à l’optimisation des proportions réactionnelles de désulfuration, le rapport calcium/soufre est maintenu dans une fourchette de 1,1 à 1,5 ; cela réduit la consommation de chaux de 25 % à 40 % par rapport aux procédés traditionnels, permettant de remplacer avantageusement la bicarbonate de soude coûteuse comme matière première pour la désulfuration, ce qui entraîne une forte diminution des coûts des consommables de production et des bénéfices économiques significatifs.

3. Effets synergiques multiples, traitement global des effluents gazeux

Le projet réalise un traitement intégré et synergique des fumées : tout en assurant la désulfuration, il effectue simultanément l’élimination des acides, des dioxines, des métaux lourds et d’autres polluants, de sorte que la concentration finale en particules des fumées reste stable à ≤ 10 mg/m³, respectant ainsi pleinement les normes de propreté des émissions.

4. Protection des équipements, prolongation des cycles de maintenance

Les agents désulfurants de haute qualité contribuent à prévenir les pannes d’équipement, réduisant considérablement les problèmes courants tels que l’encrassement des sacs filtrants, les obstructions des canalisations et la corrosion des appareils ; la durée de vie des sacs filtrants est ainsi allongée de plus de 30 %, ce qui diminue la fréquence des interventions de maintenance et les coûts de réparation, garantissant le bon fonctionnement durable de la ligne de production.

5. Réduction des déchets solides, valorisation des ressources

En optimisant le système de réaction de désulfuration, le volume total de cendres produit est réduit de 30 % à 40 % ; les cendres de désulfuration obtenues peuvent être valorisées et vendues à l’extérieur, sans frais de traitement des déchets dangereux, concrétisant ainsi un double bénéfice : une gestion environnementale responsable et la valorisation des déchets solides.